Le Thermoreal®-Gebrik® est un procédé de vêture de parement en terre cuite, autour d’une solution technique déjà bien éprouvée par plus de 30 ans d’expérience et un Avis Technique du CSTB.
Il ouvre l’utilisation de la gamme des plaquettes traditionnelles de la gamme TERREAL en isolation extérieure, avec 18 finitions en appareillages joints croisés ou filants. Avis Technique du CSTB n°2/08-1279.
> Un rapport “performance thermique/ épaisseur de mur” élevé qui assure une isolation optimale en hiver comme en été. Il est ainsi plus facile d’obtenir les labels de performances énergétiques type BBC, HPE ou THPE.
> Sa qualité architecturale de par la noblesse et l’authenticité des matériaux apparents.
> Une mise en oeuvre économique et rapide : la simplicité du maniement des panneaux et la rapidité du montage permettent d’économiser temps et argent.
> Un système durable sans entretien.
| Produit | Dimensions | Code produit | Quantité par m² | Poids unitaire | Poids par m² | Résistance au choc | Résistance au vent | Panneaux et accessoires disponibles |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Thermoreal®-Gebrik® panneau courant à joints croisés | Panneaux : 1350 x 675 x 60Plaquettes : 215 x 50 x 17 | TG22CC | 1,1 | 27 | 30 | Q3* | 750Pa à 1350Pa | |
| Thermoreal®-Gebrik® panne aucourant à joints droits | Panneaux : 1350 x 675 x 60Plaquettes : 215 x 50 x 18 | TG22CF | 1,1 | 27 | 30 | Q3* | 750Pa à 1350Pa | |
| Gebrik® panneau courant à joints croisés | Panneaux : 1375 x 688 x 60Plaquettes : 240 x 65 x 17 | GE24CC | 1,05 | 28 | 30 | Q3* | 750Pa à 1350Pa |
H = Hauteur ; L = Longueur ; Ep. = Epaisseur - * performance Q4 en cours de certification.
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Détail en partie basse :
En partie basse, le rail de départ de profondeur adaptée à la somme des épaisseurs du panneau Thermoreal®-Gebrik® et du complément d’isolation éventuel, sert de support guide pour la pose du premier rang de panneau. Une fois ces panneaux chevillés au mur, le profilé assure un rôle de protection de l’isolant mousse polyuréthane et du complément d’isolation éventuel, et de finition esthétique (disponible uniquement en aluminium brut chez TERREAL).
Détail en partie haute
En partie haute, le Thermoreal®-Gebrik® doit être protégé par un dispositif de rejet d’eau, métallique ou autre, ou par une toiture débordante. Le jointoiement entre plaquettes doit être assuré jusqu’au sommet, éventuellement complété d’une étanchéité par mastic silicone sous la bavette.
Traitement en terre cuite des ouvertures au nu intérieur
Comme tout procédé d’isolation thermique par l’extérieur, le Thermoreal®-Gebrik® requiert autour des baies un parfait respect de la continuité de l’isolation, et de la protection contre l’eau du procédé. Les retours de tableau et de linteau en angles préfabriqués (angles de bâtiment recoupés à dimensions sur chantier, requérant éventuellement d’être complétés de plaquettes collées côté menuiserie) ou en plaquettes et plaquettes-équerres collées sur angles en mousse polyuréthane (voir solutions d’angle explicitées, doivent être en parfait alignement avec les panneaux de surface courante. L’utilisation d’une bavette métallique en appui de baie est généralement préconisée.
Traitement par habillage metallique des ouvertures au nu intérieur
L’utilisation d’habillages métalliques sur tout le pourtour d’une baie au nu intérieur, encadrée de Thermoreal®-Gebrik®, doit s’accompagner d’un respect particulier des exigences d’étanchéité à l’eau, dont la continuité doit être assurée avec le parement jointoyé. La continuité de l’isolation doit être aussi correctement assurée sous ces habillages en jonction avec la menuiserie.
Traitement des angles en terre cuite
Angles saillants Les angles saillants requièrent une attention particulière et des pièces spéciales afin d’assurer les continuités esthétique, thermique et d’étanchéité attendues du procédé. Le traitement le plus simple consiste à utiliser des éléments d’angle préfabriqués de dimensions multiples de 1 à 2 longueurs de plaquettes de part et d’autre de l’angle de façade, éventuellement en recouvrement du complément d’isolation. Il est également possible de les traiter en plaquettes-équerres (disponibles dans la gamme Plaquettes TERREAL) collées sur un angle en mousse polyuréthane. Ce procédé est reconnu par l’Avis Technique.. Une autre solution économique peut s’envisager par l’utilisation d’un profil volontairement visible, en aluminium laqué (non fourni par TERREAL). Angles rentrants La jonction en angle rentrant de 2 parois verticales est simplement traitée en assurant la continuité du complément d’isolation éventuel, et en parachevant la jonction entre panneaux découpés en fonction, par l’injection de mousse, disposition d’un fond de joint et étanchéité par joint de mastic.
Système de fixation :
Procédé de vêture à base de panneaux pré-assemblés associant la mousse polyuréthane et un parement de plaquettes de terre cuite appareillées à joints croisés ou filants.
Les panneaux d’environ 1 m2 sont chevillés-vissés directement contre la paroi support, avec l’interposition éventuelle d’un complément d’isolation dont l’épaisseur peut atteindre 100 mm.
Le clavetage et l’étanchéité des panneaux sont assurés à la fois par l’injection de polyuréthane dans les chambres de moussage en périphérie de panneaux et par le jointoiement des plaquettes. Le système est disponible avec tous les accessoires requis pour sa mise en oeuvre (profils de départ, chevilles et vis électro-zingée ou inox, bombes de mousse polyuréthane, plaquettes de raccordement, mortier-colle à plaquettes, mortier de jointoiement, petit outillage...)
Accessoires divers non fournis par TERREAL : mastic, profilés métalliques ou PVC pour la réalisation des bavettes et finitions diverses.
Mise en oeuvre :
La mise en oeuvre du Thermoreal®-Gebrik® doit être conforme à celle visée par l’Avis Technique du CSTB n°2/08-1279, pour une pose sur support béton, sur maçonnerie (non nécessairement enduite) ou sur bâtiment ossature-bois (DTU 31.2).
La mise en oeuvre du profil de départ ne sert pas spécifiquement de support, mais à protéger la sous-face du premier rang de panneaux tout en conditionnant l’horizontalité de l’ensemble.
Chaque panneau sera ensuite calé et serré par chevillage traversant au travers des joints de plaquettes, la tête de la cheville s’appuyant contre la surface durcie au sable résiné.
Bien que non-obligatoire, il est préférable de décaler les panneaux un rang sur l’autre, plutôt que de les empiler en continu.
L’adjonction préalable d’Iso-fixations (plastique) noyées dans la mousse polyuréthane est une autre option pour accueillir les chevilles réduisant les déperditions thermiques, tout en renforçant la résistance mécanique.
Au-delà de 9 fixations par panneau en zones normalement exposées au vent, la fixation peut être densifiée jusqu’à 16 fixations/panneau pour atteindre une résistance au vent de 1350 Pa ou permettre une application sur murs courbes concaves ou convexes.
Les éléments de maçonnerie doivent être conformes aux exigences de la réglementation sur la sécurité incendie des bâtiments.
Consultez le guide Gros oeuvre TERREAL pour connaître les performances des systèmes Calibric® et briques traditionnelles Terreal.
Guide de pose courante
Tracer un repère horizontal et fixer le rail de départ par chevillage.
Guide de pose courante
Positionner chaque panneau du premier rang en le calant en partie basse sur le rail de départ, et ensuite sur les panneaux inférieurs.
Guide de pose courante
Fixer chaque panneau à l’avancement en au moins 9 points de fixation, par tamponnage dans la paroi support entre les plaquettes puis serrage des chevilles.
Guide de pose courante
Injecter de la mousse polyuréthane par pistolet à bombe, dans les chambres d’injections le long des joints entre panneaux, en visant leur remplissage optimal.
Guide de pose courante
Coller les plaquettes de raccordement dans les emplacements prévus à cet effet à cheval sur les joints entre panneaux à joints croisés.
Guide de pose courante
Au moins 3 jours après le collage des plaquettes de raccordement, le mortier de jointoiement, visé par l’Avis Technique, traditionnel ou prêt à l’emploi (TERREAL, Desvres-Cermijoint, Cantillana-Joint-in ou Seifert), est utilisé pour jointoyer les plaquettes (à la taloche-éponge pour les produits lisses, au fer à joints ou à la poche à douille pour les épidermes structurés).